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H型钢与工字钢的区别和用途说明
1、工字型钢不论是普通型还是轻型的,由于截面尺寸均相对较高、较窄,故对截面两个主袖的惯性矩相差较大,因此,一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用,这就使其在应用范围上有着很大的局限。
2、H型钢属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等),由于截面形状合理,它们能使钢材更高地发挥效能,提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼缘进行了加宽,且内、外表面通常是平行的,这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成合理系列,型号齐全,便于设计选用。(除了吊车梁用工字型钢)
3、H型钢的翼缘都是等厚度的,有轧制截面,也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面,由于生产工艺差,翼缘内边有1:10坡度。H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊,由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小),故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧,因此,其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的最大轧制h型钢高度为800mm,超过了只能是焊接组合截面。
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这个过程需要控制温度、压力、速度等多个参数,一个环节出现偏差,都可能导致产品报废。正是由于技术门槛如此之高,在20世纪中期,能自主生产高质量无缝钢管的国家屈指可数。其中,德国MEER公司凭借着领先的连轧技术独占鳌头,而日本新日铁则以其精湛的材料工艺和严苛的质量控制闻名于世。 也就是说,当年德日这两个工业强国在高端无缝钢管领域,形成了事实上的"双头",各自掌控着不同的核心技术专利。他们深知技术就是命脉,即便是在出售生产设备时,也会设置重重技术壁垒,将核心工艺牢牢掌握在自己手中。尤其是在钢材配方和热处理工艺方面,日本企业更是秘而不宣。他们的技术人员在安装调试设备时,往往会将一些关键参数预先设定,甚至对采购方的技术人员都讳莫如深。这种严防死守的态度,让很多想要引进技术的国家都只能望洋兴叹。 这种技术带来的后果是深远的。对于急需工业化的发展中国家来说,每一根的无缝钢管都意味着巨额支出。