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道路管网工程主要施工方法及技术措施一、旧路面及旧结构物的拆除 路面拆除拟采用挖掘机配油锤进行破碎后，再用反铲挖掘机打堆，存放于临时的堆土区，待具备交通运输条件后装车外运的方式施工。施工前切实落实好地下管线情况，特别是电力、供水、通讯、煤气等正在使用的管线，调查好确切位置后，用灰线标注在旧路面上，并在白天实施破除工作，以防旧路破除时将之破坏。破除旧路面分幅施工，方向自东向西以自然大路口为界分成几个段落，每个段落先用破碎锤将路面结构破碎松散后，用反铲挖掘机将废渣打堆，待具备运输条件时，自卸车停放在未被破碎的道路上，然后挖掘机将废渣装车外运。
路破碎完毕后，再用同样的方法将另一侧破碎，自卸车停放在已破碎完毕的路基上外运。二、路基挖土方 ????本工程属旧路改建工程，路基只存在挖方。 根据设计要求，沿开挖边线洒好灰线，仔细测量原地面标高，计算出开挖深度，机械开挖至离设计路槽高20cm时，仔细测量道路的纵横坡及道路宽度、标高等，并用刮平机整出路拱，用压路机进行碾压成型。由于现场施工场面狭窄，挖出的土石方全部及时外运。三、雨水、污水管线施工
3、#160;雨水管道采用钢筋混凝土承插管，1200水泥混凝土基础，接口水泥砂浆抹带接口，雨水干管管径为500mm800mm不等，污水管道采用玻璃纤维夹砂承插管，管径为500mm800mm，砂垫层基础。沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对于横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位置，先由人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。排水管道采用机械挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定
截面尺寸:工字钢的截面尺寸通常以高度×宽度×腰厚表示，例如H200×B100×5×8表示截面高度为200mm，截面宽度为100mm，腰部厚度分别为5mm和8mm的工字钢。重量:工字钢的重量可以根据公式“截面面积×长度×密度”计算得出，其中截面面积可以根据H、B、t1和t2计算得出，密度为7850 kg/m3。例如H200×B100×5×8的工字钢，长度为6米，重量为22.65千克。截面面积:工字钢的截面面积可以根据公式“(B×t1+H-t1)×t2”计算得出，例如H200×B100×5×8的工字钢，截面面积为36500平方毫米。惯性矩:工字钢的惯性矩可以根据公式“(1/12)×B×H^3-((B-2×t1)×(H-2×t2)^3)/12”计算得出，例如H200×B100×5×8的工字钢，惯性矩为14331250毫米^4。
盘扣式脚手架的性能优点优点一:功能性应用广 盘扣式脚手架采用统一的盘距，搭配它的立杆横杆和斜杆及三脚架可以搭设成不同跨度和不同截面的桥梁支撑、舞台支撑、灯光塔架、桥梁墩柱爬梯，传统的桥梁支模体系笨重且仅适用于特定规格，限性很大，盘扣脚手架则可以搭设成不同形状不同功能的模板支架，满足各样式的搭建需求。 脚手架采用自锁式连接盘和销子，销子插接后靠自重即可锁紧，且它的横向和竖向斜杆使每个单元都是固定的三角形格构式结构，架体受到横向和纵向的力之后都不会发生变形，且盘扣脚手架是一个完整的体系，脚手板和步梯起到架体稳定和工人的作用，因此相比其他的铺设的脚手架，盘扣脚手架的挂钩踏板使架子的性提升了一个高度。每个单元都是格构式。
1 扣件式钢管脚手架 英文名称steel tubular scaffold with couplers扣件式钢管脚手架是为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架， 包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2 封圈型脚手架 英文名称loop scaffold 封圈型脚手架沿建筑周边交圈设置的脚手架。 3 扣件 英文名称coupler 扣件采是用螺栓紧固的扣接连接件为扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。4防滑扣件 英文名称skid resistant coupler 根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。 5 底座 英文名称base plate
矿用铺路垫板是一种专为矿山等复杂地形环境设计的临时道路铺设材料。它具有多种的特点，使其在矿业领域中备受青睐。一、矿用铺路垫板的高强度与耐用性 矿用铺路垫板采用高强度材料制造，能够承受重型矿用设备的压力。在矿山等恶劣环境下，道路经常受到重载车辆的频繁碾压，而矿用铺路垫板能够长期保持其结构稳定，不易损坏。此外，它还具有出的耐磨、耐腐蚀和耐候性能，能够在各种气候条件下保持良好的使用效果。矿用铺路垫板的铺设与拆卸矿用铺路垫板的设计考虑了铺设和拆卸的需求。它采用模块化设计，每块垫板之间通过简单的连接件进行固定，无需复杂的施工设备和繁琐的操作步骤。在矿山等需要建设临时道路的场所，矿用铺路垫板能够迅速完成铺设工作，为生产提供便利。 三、矿用铺路垫板的与可回收性
本方案施工简单，采用了铰座可将立杆与水平杆布置在一个平面上，与现有的钢管脚手架的搭接方式相比，节省了空间；由于铰座上所形成的十字形的圆筒形凹槽均为铰座上形成的整体结构，因此使得立杆、水平杆和斜撑杆的连接方式转化为了刚性连接，由此提高了钢管是脚手架架体的整体刚度。进一步，底座与下扣合盖所形成的十字形的四方通透的圆筒形凹槽分为两个十字形的四方通透的半圆筒形凹槽，两个十字形的四方通透的半圆筒形凹槽分别设置于底座和下扣合盖上；所述转动体与上扣合盖所形成的圆筒形凹槽也分为两个半圆筒形凹槽，两个半圆筒形凹槽分别设置于转动体和上扣合盖上。将圆筒形凹槽拆分为半圆筒形凹槽的目的是为了方便立杆、水平杆或者是斜撑杆的安装和拆卸。因为通过上述拆分，就可以直接将立杆、水平杆或者斜撑杆直接卡入铰座内并通过螺栓进行紧固。