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道路管网工程主要施工方法及技术措施一、旧路面及旧结构物的拆除 路面拆除拟采用挖掘机配油锤进行破碎后,再用反铲挖掘机打堆,存放于临时的堆土区,待具备交通运输条件后装车外运的方式施工。施工前切实落实好地下管线情况,特别是电力、供水、通讯、煤气等正在使用的管线,调查好确切位置后,用灰线标注在旧路面上,并在白天实施破除工作,以防旧路破除时将之破坏。破除旧路面分幅施工,方向自东向西以自然大路口为界分成几个段落,每个段落先用破碎锤将路面结构破碎松散后,用反铲挖掘机将废渣打堆,待具备运输条件时,自卸车停放在未被破碎的道路上,然后挖掘机将废渣装车外运。
路破碎完毕后,再用同样的方法将另一侧破碎,自卸车停放在已破碎完毕的路基上外运。二、路基挖土方 ????本工程属旧路改建工程,路基只存在挖方。 根据设计要求,沿开挖边线洒好灰线,仔细测量原地面标高,计算出开挖深度,机械开挖至离设计路槽高20cm时,仔细测量道路的纵横坡及道路宽度、标高等,并用刮平机整出路拱,用压路机进行碾压成型。由于现场施工场面狭窄,挖出的土石方全部及时外运。三、雨水、污水管线施工
3、#160;雨水管道采用钢筋混凝土承插管,1200水泥混凝土基础,接口水泥砂浆抹带接口,雨水干管管径为500mm800mm不等,污水管道采用玻璃纤维夹砂承插管,管径为500mm800mm,砂垫层基础。沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查,特别是对于横穿道路的管线,开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位置,先由人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖,避免出现挖断管线等事故。排水管道采用机械挖掘,首先按设计沟槽中心线放样,然后根据管线及其基础外廓尺寸,再根据管道埋深及土质情况,综合确定
1)直轧孔型系统。直接轧制孔型系统是指工字钢孔型的两开口腿同时在辊轴的同一侧,腰部与辊轴平行的孔型系统。其优点是轧辊轴向力小,轴向移动小,不需要工作斜面,道次占用的辊身长度小,在辊身长度一定的情况下可以配多道次。 2)斜轧孔型系统。这种孔型系统是指工字钢孔型的两个开腿不同时在腰部的同一侧,腰部与横轴有夹角。 3)混合孔型系统。根据轧机和产品的特点,为了充分发挥各自系统的优点,克服各自系统的缺点,往往采用混合孔型系统,即两种以上系统的组合。如成品孔和成品前孔采用直腿横轧孔型系统,其他孔型采用弯腿横轧孔型系统;或者粗轧孔采用直轧制,后3 ~ 4个精轧孔采用直腿斜穿孔等。
设于立杆底部的垫座;包括固定底座、可调底座。 6可调托撑 英文名称adjustable forkhead 可调托撑是插入立杆钢管顶部,可调节高度的顶撑。 7支撑架 英文名称formwork support支撑架为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 8 单排扣件式钢管脚手架 英文名称single pole steel tubular scaffold with couplers 单排扣件式钢管脚手架只有一排立杆,横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架,简称单排架。
路沿石钢模具有哪些好处?1、路沿石钢模具形状、尺寸可以定做; 2、路沿石钢模具可拆,使用方便,易脱模; 3、路沿石钢模具不变形,可使用; 4、路沿石钢模具生产效率高,相当于塑料模具的两倍。 在深入探讨混凝土路沿钢模板的制造与应用过程中,我们提及其在现代城市化建设中的重要作用。随着道路工程的不断扩展与升级,对 路沿的平整度、耐用性及美观性提出了更高要求。混凝土路沿钢模板,以其的尺寸控制、良好的脱模效果以及可循环利用的特性,成为了道路建设中的工具。在实际应用中,这些钢模板经过精心设计,不仅能够有在深入探讨混凝土路沿钢模板的制造与应用过程中,我们提及其在现代城市化建
(10)易于运输:该脚手架长构件3130mtm,重构件40.53kg,便于搬运和运输。(1)横杆为几种尺寸的定型杆,立杆上碗扣节点按0.6m间距设置,使构架尺寸受到限制; (2)U形连接销易丢; (1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架; (2)组装井字架; (3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物;
(4)构造组合支撑柱;
(5)构筑承受横向力作用的支撑架;1. 轻松快捷:搭建轻松,并具有很强的机动性,可满足大范围的作业要求; 2. 灵活 :可根据不同的实际需要,搭建多种规格、多排移动的脚手架,各种完善配件,在作业中提供牢固、的支持; 3. 储运方便:拆卸储存占地小,并可推动方便转移,部件能通过各种窄小通道。
铺路垫板选用高分子聚乙烯材质,具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,耐腐蚀,还具有较高的刚性和韧性,介电性能,耐环境应力开裂行亦较好,宁弯而不断,是代替木头和钢铁铺路板的佳选择。重量仅是刚的七分之一。聚乙烯临时路面垫板采用聚乙烯作为主要原料,这种材料具有的防滑性、韧性和耐磨性。能够承受重型车辆和机械的碾压而不易变形或损坏,无论是在沙滩、泥泞、雪地还是草地等承载力较小的地方,聚乙烯临时路面垫板提供稳定的支撑,确保施工过程的顺利进行。