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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼（1500℃铁水）、铸造（砂型/金属型）、热处理（正火+回火）等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机，每小时产出400件，尺寸精度达CT8级。热处理环节中，920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装（膜厚60μm）或热浸镀锌（锌层≥80g/m²），盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造，使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描（精度0.05mm）和50kN拉力测试，不良品率控制在0.3%以内。
搭设单、双排脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。每搭完一步脚手架后，应按本规范相关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。施工底座安放应符合下列规定:底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。施工立杆搭设应符合下列规定:相邻立杆的对接连接应符合本规范相关规定；脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。脚手架相关知识工艺流程脚手架搭设工艺流程:在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装步大横杆并与各立杆扣紧安步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安。脚手架相关知识架体与建筑物的拉结(柔性拉结)采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。
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脚手架相关知识要求:搭设高层脚手架，所采用的各种材料均符合质量要求；高层脚手架基础牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施；脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定；高度重视各种构造措施:剪刀撑、拉结点等均应按要求设置；脚手架相关知识水平封闭:应从步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿纵向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设同长底笆。
建筑施工脚手架技术统一标准GB51210-2016作业脚手架的宽度不应小于0.8m，也不宜大于1.2m。作业层高度不应小于1.7m，也不宜大于2.0m。作业脚手架按设计和构造要求设置连墙件，应符合下列要求:连墙件采用可承受压力和拉力的构造，并应与建筑结构和架体连接牢固；连墙点应均匀分布，当架体搭设高度在40m及以下时，每点覆盖面积不得大于36；当架体搭设高度超过40m时，每点覆盖面积不得大于27；连墙点竖向间距不得超过3步，连墙点架体的悬臂高度不应超过2步；在架体的转角处或开口型作业脚手架端部，增设连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高，且不应大于4.0m建筑施工脚手架技术统一标准GB51210-2016在作业脚手架的外侧立面上应按规定设置剪刀撑或斜杆，并应符合下列要求:在转角处、端部应由底至顶连续设置；悬挑脚手架、附着式升降脚手架在全外侧立面上应连续设置。作业脚手架底层立杆上应设置纵