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无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前，无缝钢管是石油化工生产装置中应用最多的管子。
1）碳素钢无缝钢管:GB3087低中压锅炉用无缝钢管，材料牌号一般分为10、20等，适用范围是低中压锅炉的过热蒸汽、沸水。检验使用冷弯的方法。GB3087标准的钢管多采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。
2）低合金钢无缝钢管:石油化工生产装置中，常用的铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管标准有GB9948《石油裂化用无缝钢管》GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》GB/T5310《高压锅炉用无缝钢管》。
3）不锈钢无缝钢管:常用的不锈钢无缝钢管标准有:GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五个标准。因此，当工程上选用不锈钢无缝钢管标准时，基本上都选用GB/T14976和GB13296标准。GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》材料牌号:304、304L等共25种。其中超低碳不锈钢(304L、316L)具有优良的抗腐蚀性能，在一定条件下，可代替稳定型不锈钢(321、347)用于抗介质的腐蚀；超低碳不锈钢高温机械性能较低，一般仅用于温度低于525℃的条件下；稳定型奥氏体不锈钢既具有较好的抗腐蚀性能，又有较高的高温机械性能，但321中的Ti在焊接过程中易被氧化而失掉，从而降低了其抗腐蚀性能，其价格较高，这类材料一般用在较重要的场合，304、316具有一般的抗腐蚀性能，价格便宜，因此被广泛应用。
能体现这种跨越的，莫过于在塔克拉玛干沙漠腹地正在进行的超深层钻探项目。在这片被称为"死亡之海"的地方，中国制造的无缝钢管正在突破11100米的深度。这个深度意味着什么？它相当于将珠穆朗玛峰倒过来再钻入地下近1300米。在如此端的环境下，钢管承受着巨大的压力和高温的考验。这样的技术挑战，在过去是想都不敢想的。 但数量并不是中国无缝钢管值得骄傲的成就。在军工、核电、高铁等尖端领域，中国的无缝钢管技术已经达到了世界领先水平。以天津钢管公司为代表的中国企业，正在不断刷新着这个行业的技术天花板。
路沿石钢模具常用型号:长度:50cm、60cm、75cm、80cm、100cm等， 宽度:10cm、12cm、15cm、20cm、25cm、30cm等， 深度:6cm、8cm、10cm、12cm、15cm、18cm、20cm、25cm等。 路沿石钢模具形状:直角、圆弧、倒角、缺口、S型、R型等。 路沿石钢模具选用钢板加筋板焊接成型，模具为组合式结构，拆模方便、坚固耐用、不变形、尺寸随意定做。
这个过程需要控制温度、压力、速度等多个参数，一个环节出现偏差，都可能导致产品报废。正是由于技术门槛如此之高，在20世纪中期，能自主生产高质量无缝钢管的国家屈指可数。其中，德国MEER公司凭借着领先的连轧技术独占鳌头，而日本新日铁则以其精湛的材料工艺和严苛的质量控制闻名于世。 也就是说，当年德日这两个工业强国在高端无缝钢管领域，形成了事实上的"双头"，各自掌控着不同的核心技术专利。他们深知技术就是命脉，即便是在出售生产设备时，也会设置重重技术壁垒，将核心工艺牢牢掌握在自己手中。尤其是在钢材配方和热处理工艺方面，日本企业更是秘而不宣。他们的技术人员在安装调试设备时，往往会将一些关键参数预先设定，甚至对采购方的技术人员都讳莫如深。这种严防死守的态度，让很多想要引进技术的国家都只能望洋兴叹。 这种技术带来的后果是深远的。对于急需工业化的发展中国家来说，每一根的无缝钢管都意味着巨额支出。