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无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前，无缝钢管是石油化工生产装置中应用最多的管子。
1）碳素钢无缝钢管:GB3087低中压锅炉用无缝钢管，材料牌号一般分为10、20等，适用范围是低中压锅炉的过热蒸汽、沸水。检验使用冷弯的方法。GB3087标准的钢管多采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。
2）低合金钢无缝钢管:石油化工生产装置中，常用的铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管标准有GB9948《石油裂化用无缝钢管》GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》GB/T5310《高压锅炉用无缝钢管》。
3）不锈钢无缝钢管:常用的不锈钢无缝钢管标准有:GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五个标准。因此，当工程上选用不锈钢无缝钢管标准时，基本上都选用GB/T14976和GB13296标准。GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》材料牌号:304、304L等共25种。其中超低碳不锈钢(304L、316L)具有优良的抗腐蚀性能，在一定条件下，可代替稳定型不锈钢(321、347)用于抗介质的腐蚀；超低碳不锈钢高温机械性能较低，一般仅用于温度低于525℃的条件下；稳定型奥氏体不锈钢既具有较好的抗腐蚀性能，又有较高的高温机械性能，但321中的Ti在焊接过程中易被氧化而失掉，从而降低了其抗腐蚀性能，其价格较高，这类材料一般用在较重要的场合，304、316具有一般的抗腐蚀性能，价格便宜，因此被广泛应用。
这个过程需要控制温度、压力、速度等多个参数，一个环节出现偏差，都可能导致产品报废。正是由于技术门槛如此之高，在20世纪中期，能自主生产高质量无缝钢管的国家屈指可数。其中，德国MEER公司凭借着领先的连轧技术独占鳌头，而日本新日铁则以其精湛的材料工艺和严苛的质量控制闻名于世。 也就是说，当年德日这两个工业强国在高端无缝钢管领域，形成了事实上的"双头"，各自掌控着不同的核心技术专利。他们深知技术就是命脉，即便是在出售生产设备时，也会设置重重技术壁垒，将核心工艺牢牢掌握在自己手中。尤其是在钢材配方和热处理工艺方面，日本企业更是秘而不宣。他们的技术人员在安装调试设备时，往往会将一些关键参数预先设定，甚至对采购方的技术人员都讳莫如深。这种严防死守的态度，让很多想要引进技术的国家都只能望洋兴叹。 这种技术带来的后果是深远的。对于急需工业化的发展中国家来说，每一根的无缝钢管都意味着巨额支出。
这种自主的努力终于在2005年结出硕果。这一年，中国条自主设计制造的无缝钢管连轧线，在无锡建成投产。尽管这条生产线在效率上还存在一些不足，但它的意义却是划时代的——中国由此成为继德国、意大利之后，第三个掌握无缝钢管核心技术的国家。 一旦突破了技术屏障，中国的步伐就再也没有停止。此后短短几年间，中国工程师们相继在辽阳和印度德里建成了两条更的生产线。 这些新线采用了世界的伺服控制系统，性能甚至超过了顶尖水平。当印度公司的总经理看到根钢管轧制成功时，激动地说:"有了中国的设备，我们终于有能力生产全印度好的无缝钢管了！"
承载能力强是聚乙烯铺路垫板的又一重要优势。在施工现场，往往有各类重型工程车辆穿梭往来，比如满载建筑材料的大卡车、庞大的挖掘机等，它们对道路的承载要求高。而聚乙烯铺路垫板凭借其高密度、高强度的特质，能够轻松承受住巨大的压力，确保在重压之下依然维持路面的平整，不会发生断裂、塌陷等影响道路正常使用的情况，为工程运输和机械设备的通行筑牢坚实的防线。其良好的适应性也值得称赞。无论是在潮湿泥泞的河边工地，还是在布满石块、崎岖不平的山区施工现场，亦或是遭遇严寒酷暑等端气候条件的环境下，聚乙烯铺路垫板都可以 “游刃有余” 地应对。它的表面具有一定的防滑性，在湿滑地面能保障车辆和人员行走；同时，它对温度变化有着较强的耐受性，低温时不会脆化，高温时也不易软化，可适应多种复杂工况，广泛应用于建筑、矿山、石油、水利等众多行业的工程建设之中。