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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼（1500℃铁水）、铸造（砂型/金属型）、热处理（正火+回火）等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机，每小时产出400件，尺寸精度达CT8级。热处理环节中，920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装（膜厚60μm）或热浸镀锌（锌层≥80g/m²），盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造，使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描（精度0.05mm）和50kN拉力测试，不良品率控制在0.3%以内。
立杆步距（步）:上下水平杆轴线间的距离。立杆纵距（跨）:脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。立杆横距:脚手架横向相邻立杆之间的距离，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。主节点:立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。荷载及荷载效应荷载分类:作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。永久荷载（恒荷载）可分为:脚手架结构自重，包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重；构、配件自重，包括脚手板、栏杆、挡脚板、安等防护设施的自重。
斜撑杆不得随意拆卸，确因操作需要暂时拆除时，经技术、负责人批准，并严格控制同时拆除的根数，且随后应及时补装上。高层脚手架的下部斜撑杆施工结束前不得拆除，待使用完后，拆雕脚手架;上部脚手架落下时相应进行拆除。脚手架连墙撑的设置其要求为:双排脚手架的连墙撑在30~40m'的范围内设置1点(即大致水平间隔3~4个立杆，垂直相隔3步)，架过30m时，其底部的布点应适当加密。单排脚手架可按每3根立杆和3步设置1点。脚手板设置平稳，不得浮搁•钢脚手板的挂钩应落在横杆上，木脚手板的两端头应落在搭边横杆的翼边上，作业层的外侧应加设防护栏杆和挡脚板。斜脚手板只允许在1.8m纵距的脚手架上使用，升坡应为1:3，并应在相应的节点上增设横杆。踏步梯只允许在网格为1.8×1.8m的脚手架上使用，梯宽占架宽的1/2，为折线上升方式。为扩大作业平台宽度，可在脚手架的一侧或两侧设置扩宽平台挑梁。窄挑梁上铺设1块脚手板，宽挑梁上可铺设两块脚手板。挑梁只能供作业人员使用，不得堆放物料。挑梁的下一层应加设连墙杆。设置多层挑梁时，验算偏心荷载作用下脚手架的抗失稳能力。
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作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆地固定。立杆每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm脚手架底层步距不应大于2m。
如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，放开倒链。基本规定种类划分根据其用途和使用功能可划分为作业脚手架、支承架两大类。作业脚手架应根据搭设材料、搭设方法和节点连接方式划分种类，包括以各类脚手架材料和节点连接方式搭设的落地脚手架、悬挑脚手架、附着式升降脚手架、满堂脚手架等。支承架应根据搭设材料、节点连接方式和用途划分种类，包括以各类脚手架材料和节点连接方式搭设的结构安装支承架、混凝土浇筑施工模板支承架等建筑施工脚手架技术统一标准GB51210-2016