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工字钢的生产工艺与技术革新
传统热轧工字钢需经过钢坯加热（1250℃）、粗轧（9道次）、精轧（3道次）等工序，万吨级生产线每小时产量约120根。某钢厂采用TMCP控轧控冷技术，使Q355B工字钢屈服强度提升15%。最新研发的柔性轧制系统可生产变截面工字钢，腹板厚度变化范围6-20mm。高频焊接轻型工字钢工艺节能30%，但仅适用于厚度<12mm的产品。智能喷码系统在每根工字钢距端部1.5m处标记炉号、规格等信息，追溯期长达50年。值得注意的是，非对称轧制技术可定制单侧加宽翼缘工字钢，特别适用于悬挑结构。
吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，第吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随进清除。用手扳葫芦升降的吊栏，操纵进严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。21、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层与建筑物连接牢固。
通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。18厘米厚的砖墙、空斗款产砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量加大，应按照施工方案进行架设。脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架同建筑物连接牢固。10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。
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4倍，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，大间距不应大于纵距的1/2。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。木脚手架的立杆应埋入地下30~50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米。
搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。封闭行脚手架的同一步纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。