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H型钢与工字钢的区别和用途说明
1、工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此，一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限。
2、H型钢属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用。（除了吊车梁用工字型钢）
3、H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1:10坡度。Ｈ型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的最大轧制h型钢高度为800ｍｍ，超过了只能是焊接组合截面。
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1）直轧孔型系统。直接轧制孔型系统是指工字钢孔型的两开口腿同时在辊轴的同一侧，腰部与辊轴平行的孔型系统。其优点是轧辊轴向力小，轴向移动小，不需要工作斜面，道次占用的辊身长度小，在辊身长度一定的情况下可以配多道次。 2）斜轧孔型系统。这种孔型系统是指工字钢孔型的两个开腿不同时在腰部的同一侧，腰部与横轴有夹角。 3）混合孔型系统。根据轧机和产品的特点，为了充分发挥各自系统的优点，克服各自系统的缺点，往往采用混合孔型系统，即两种以上系统的组合。如成品孔和成品前孔采用直腿横轧孔型系统，其他孔型采用弯腿横轧孔型系统；或者粗轧孔采用直轧制，后3 ~ 4个精轧孔采用直腿斜穿孔等。