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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼(1500℃铁水)、铸造(砂型/金属型)、热处理(正火+回火)等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机,每小时产出400件,尺寸精度达CT8级。热处理环节中,920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装(膜厚60μm)或热浸镀锌(锌层≥80g/m²),盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造,使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描(精度0.05mm)和50kN拉力测试,不良品率控制在0.3%以内。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑的设置应符合下列规定:横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑的固定应符合本规范规定;一字型、开口型双排脚手架的两端均设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道;高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑,高度在24m以上的封闭型脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。
单排脚手架门洞外,应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹平面内设置1根斜腹杆。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,宜在相交的纵向水平杆处,增设1根横向水平杆,将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆宜采用通长杆件,当接长使用时,宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设1根纵向水平杆。
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对于危险性大而且的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也经过设计和审批编制单独的技术措施,才能搭设。施工队伍接受任务后,组织全体人员,认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底,研讨搭设方法,并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。脚手架相关知识验收:脚手架搭设和组装完毕后,应经检查、验收确认合格后方可进行作业。应逐层、逐段一起组织验收,并填写验收单。验收要求如下:脚手架的基础处理、作法、埋置深度正确。架子的布置、立杆、大小横杆间距应符合要求。架子的搭设和组装,包括工具架和起重点的选择应符合要求。连墙点或与结构固定部分要;剪刀撑、斜撑应符合要求。脚手架的防护、保险装置要有效;扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要,脚手板的铺设应符合规定。参加验收的人员包括有相关负责人、技术人员、作业工长等。脚手架相关知识施工中常见错误:扫地杆缺失,纵横交接处未连接、扫地杆距地距离过大或过小等;脚手板开裂、厚度不够、搭接没有满足规范要求;大模板拆除后内侧立杆与墙体之间没有防坠网;剪刀撑在平面内没有连续;开口脚手架未设斜撑;脚手板下小横杆间距过大;连墙件没有做到内外刚性连接;防护栏杆间距大于600mm;扣件连接不紧,扣件滑移等。脚手架相关知识脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项目(垂直度)允许偏差(mm)项目(水平度)允许偏差(mm)每步架h/1000及2.0一跨距内水平架两端高差l/600及3.0脚手架整体H/60050脚手架整体L/600及50注:h步距;H脚手架高度;l跨距;L脚手架长度。
与墙的连接点,对脚手架的约束性变异较大。脚手架相关知识工艺流程脚手架搭设工艺流程:在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧装步大横杆并与各立杆扣紧安步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安。脚手架相关知识架体与建筑物的拉结(柔性拉结)采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。