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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼（1500℃铁水）、铸造（砂型/金属型）、热处理（正火+回火）等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机，每小时产出400件，尺寸精度达CT8级。热处理环节中，920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装（膜厚60μm）或热浸镀锌（锌层≥80g/m²），盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造，使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描（精度0.05mm）和50kN拉力测试，不良品率控制在0.3%以内。
工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架及支撑架的设计、施工及验收。总体要求:施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。扣件式脚手架:为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架（分有结构、装修脚手架、敞开式、部封闭、半封闭、全封闭脚手架、模板支架等）。支撑架:为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。单排扣件式钢管脚手架:只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。双排脚手架:由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。
卸料时各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。检查与验收构配件检查与验收新钢管的检查应符合下列规定；应有产品质量合格；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，其质量应符合本规范规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，规定；钢管应涂有防锈漆
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脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、地杆和拉接点等组成,脚手架有的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项施工组织设计和技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。
对于危险性大而且的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也经过设计和审批编制单独的技术措施，才能搭设。施工队伍接受任务后，组织全体人员，认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。脚手架相关知识验收:脚手架搭设和组装完毕后，应经检查、验收确认合格后方可进行作业。应逐层、逐段一起组织验收，并填写验收单。验收要求如下:脚手架的基础处理、作法、埋置深度正确。架子的布置、立杆、大小横杆间距应符合要求。架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择应符合要求。连墙点或与结构固定部分要；剪刀撑、斜撑应符合要求。脚手架的防护、保险装置要有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要，脚手板的铺设应符合规定。参加验收的人员包括有相关负责人、技术人员、作业工长等。脚手架相关知识施工中常见错误:扫地杆缺失，纵横交接处未连接、扫地杆距地距离过大或过小等；脚手板开裂、厚度不够、搭接没有满足规范要求；大模板拆除后内侧立杆与墙体之间没有防坠网；剪刀撑在平面内没有连续；开口脚手架未设斜撑；脚手板下小横杆间距过大；连墙件没有做到内外刚性连接；防护栏杆间距大于600mm；扣件连接不紧，扣件滑移等。脚手架相关知识脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项目（垂直度）允许偏差（mm）项目（水平度）允许偏差（mm）每步架h/1000及2.0一跨距内水平架两端高差l/600及3.0脚手架整体H/60050脚手架整体L/600及50注:h步距；H脚手架高度；l跨距；L脚手架长度。