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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼（1500℃铁水）、铸造（砂型/金属型）、热处理（正火+回火）等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机，每小时产出400件，尺寸精度达CT8级。热处理环节中，920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装（膜厚60μm）或热浸镀锌（锌层≥80g/m²），盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造，使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描（精度0.05mm）和50kN拉力测试，不良品率控制在0.3%以内。
搭设单、双排脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。每搭完一步脚手架后，应按本规范相关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。施工底座安放应符合下列规定:底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。施工立杆搭设应符合下列规定:相邻立杆的对接连接应符合本规范相关规定；脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
脚手架技术基本知识脚手架的发展及现状之一脚手架:由杆件、构配件通过连接，构成具有施工作业、防护和承受荷载功能的临时结构架。发展历程:扣件式钢管脚手架（连接稳定、安装简便、通用性强）自1912年在英国发明，至今脚手架仍以每年35%的速度在递增（30年代瑞士发明可调钢支柱），全世界脚手架的每年消费总量大3500万吨。60年代发展有承插式（德国园盘式、英国碗扣式、日本卡板式）和框架式（美国门式、德国塔式）等装配式脚手架系统（装拆方便、承载性能好、），可以减少脚手架用钢量30-50%左右。
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检查与验收旧钢管的检查应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合本规范相关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合本规范相关规定。检查与验收扣件验收应符合下列规定:扣件应有生产、法定检测单位的测试报告和产品质量合格。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测；新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件的技术要求应符合现行国家标准相关规定。扣件进入施工现场应检查产品合格，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准。
栏杆、立网应设置在脚手架作业层外侧、门架立杆的内侧。加固杆、剪刀撑应与脚手架同步搭设。水平加固杆应设置于门架立杆内侧，剪刀撑应设置于门架立杆外侧，并扣接牢固。连墙件的搭设随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件已两步的，应采取确保稳定的临时拉接措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。加固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格与所连钢管相匹配，扣件螺栓拧紧，扭力矩宜为50～60牛顿•米，并不得小于40牛顿•米。