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钢铁扣件行业的未来趋势
机器人自动安装系统正在测试，单日可完成2000个扣件紧固。3D打印技术实现复杂结构一体化制造，减重15%的同时提高强度。智能材料扣件能根据负载变化自动调节刚度，已在实验室阶段。碳足迹管理要求生产企业2025年前实现吨钢能耗≤300kgce。最新生命周期评估（LCA）显示，再生钢扣件比原生钢减少CO₂排放62%。行业预测2026年全球扣件市场规模将达220亿美元，其中亚太地区占比超45%。数字化工厂将使不良品率进一步降至0.1%以下。
检查与验收旧钢管的检查应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合本规范相关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合本规范相关规定。检查与验收扣件验收应符合下列规定:扣件应有生产、法定检测单位的测试报告和产品质量合格。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测；新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件的技术要求应符合现行国家标准相关规定。扣件进入施工现场应检查产品合格，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准。
脚手架与在建建筑物拉结点用双股8号铅丝或φ6mm。钢筋与结构拉顶牢固,拉结点之间水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结,在拉结点设支顶。高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中,以15~18m为一段,根据实际情况,采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。铺、翻脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种,不得使用竹编脚手板。脚手板满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处是双横向水平杆,且两根间隙260~300mm,有门窗口的地方应设吊杆和支柱,吊杆间距超过1m时,增加支柱。
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结构承重的单、双排脚手架:搭设高度不超过20m的脚手架,构造主要参数见表。立杆应纵成线、横成方,垂直偏差不得大于架高l/200。立杆接长应使用对接扣件连接,相邻的两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的l/300,部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接,相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm,不得在同一跨内。
脚手架拼装搭谈到3~5层时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有无松动或空浮现象，并及时旋紧可调节座和用薄钢板调整垫实。当施工脚手架需要作曲线布置时，应按曲率的要求便用不同长度的横杆进行组合，曲率半径不得小于2.4m。见表7•7•6。直角交叉构造可采用直接拼接或用直角撑实现任意部位的直角交叉。脚手架斜撑的网格应与架子的尺寸相适应，应尽量与脚手架的节点相联，斜撑杆布置密度一股为整架面积的1/2-1/4，且双侧对称布置、分布均匀。廊道(即架宽方向)的斜杆布置应与连墙点相对应。