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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼(1500℃铁水)、铸造(砂型/金属型)、热处理(正火+回火)等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机,每小时产出400件,尺寸精度达CT8级。热处理环节中,920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装(膜厚60μm)或热浸镀锌(锌层≥80g/m²),盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造,使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描(精度0.05mm)和50kN拉力测试,不良品率控制在0.3%以内。
对于危险性大而且的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也经过设计和审批编制单独的技术措施,才能搭设。施工队伍接受任务后,组织全体人员,认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底,研讨搭设方法,并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。脚手架相关知识验收:脚手架搭设和组装完毕后,应经检查、验收确认合格后方可进行作业。应逐层、逐段一起组织验收,并填写验收单。验收要求如下:脚手架的基础处理、作法、埋置深度正确。架子的布置、立杆、大小横杆间距应符合要求。架子的搭设和组装,包括工具架和起重点的选择应符合要求。连墙点或与结构固定部分要;剪刀撑、斜撑应符合要求。脚手架的防护、保险装置要有效;扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要,脚手板的铺设应符合规定。参加验收的人员包括有相关负责人、技术人员、作业工长等。脚手架相关知识施工中常见错误:扫地杆缺失,纵横交接处未连接、扫地杆距地距离过大或过小等;脚手板开裂、厚度不够、搭接没有满足规范要求;大模板拆除后内侧立杆与墙体之间没有防坠网;剪刀撑在平面内没有连续;开口脚手架未设斜撑;脚手板下小横杆间距过大;连墙件没有做到内外刚性连接;防护栏杆间距大于600mm;扣件连接不紧,扣件滑移等。脚手架相关知识脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项目(垂直度)允许偏差(mm)项目(水平度)允许偏差(mm)每步架h/1000及2.0一跨距内水平架两端高差l/600及3.0脚手架整体H/60050脚手架整体L/600及50注:h步距;H脚手架高度;l跨距;L脚手架长度。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。检查与验收脚手板的检查应符合下列规定:冲压钢脚手板的检查应符合下列规定:新脚手板应有产品质量合格;尺寸偏差应符合本规范相关规定,且不得有裂纹、开焊与硬弯;新、旧脚手板均应涂防锈漆;应有防滑措施。检查与验收木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定:木脚手板的质量应符合本规范相关规定,宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206的规定;不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板;竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料
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根据脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求,脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,基础验收合格后,放线定位。垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5厘米的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。结构承重的单、双排脚手架:搭设高度不超过20米的脚手架,构造主要参数见表1。扣件式钢管脚手架构造参数(米)立杆间距步距(米)横向水平杆间距单排架承重1-1.2按施工荷载设计确定1.21米,一端伸入墙体不少于240毫米装修双排架承重2-2.51米装修
扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架,以及分为结构、装修脚手架,具体搭设的操作规定,其基本要求如下:脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、地杆和拉接点等组成,脚手架有的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。