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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼（1500℃铁水）、铸造（砂型/金属型）、热处理（正火+回火）等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机，每小时产出400件，尺寸精度达CT8级。热处理环节中，920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装（膜厚60μm）或热浸镀锌（锌层≥80g/m²），盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造，使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描（精度0.05mm）和50kN拉力测试，不良品率控制在0.3%以内。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。构配件脚手板:脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板的材质应符号现行国标碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005）中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工脚手架技术规范JGJ464的相关规定
脚手架拼装搭谈到3~5层时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有无松动或空浮现象，并及时旋紧可调节座和用薄钢板调整垫实。当施工脚手架需要作曲线布置时，应按曲率的要求便用不同长度的横杆进行组合，曲率半径不得小于2.4m。见表7•7•6。直角交叉构造可采用直接拼接或用直角撑实现任意部位的直角交叉。脚手架斜撑的网格应与架子的尺寸相适应，应尽量与脚手架的节点相联，斜撑杆布置密度一股为整架面积的1/2-1/4，且双侧对称布置、分布均匀。廊道(即架宽方向)的斜杆布置应与连墙点相对应。
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剪刀撑应采用扣件式与门架立杆扣紧。剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧。水平加固杆设置应符合以下规定当脚手架高度超过20m时,应在脚手架外侧每隔4步设置1道,并宜在有连墙件的水平层设置。设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈c.在脚手架的底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。连墙件搭设要求脚手架采用连墙件与建筑物做到连接。在脚手架的转角处、不闭合(一字形槽形脚手架的两端应增设连墙件,其竖向间距不应大于4.0m。在脚手架外侧因设置防护棚或安而承受偏心荷载的部位,应增设连墙件,其水平间距不应大于4.0m。连墙件应能承受拉力与压力,其承载力标准不应小于10kn。连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。连墙件的搭设随脚手架搭设同步进行,严禁滞后设置或搭设完毕后补做。
建筑施工脚手架技术统一标准GB51210-2016作业脚手架的宽度不应小于0.8m，也不宜大于1.2m。作业层高度不应小于1.7m，也不宜大于2.0m。作业脚手架按设计和构造要求设置连墙件，应符合下列要求:连墙件采用可承受压力和拉力的构造，并应与建筑结构和架体连接牢固；连墙点应均匀分布，当架体搭设高度在40m及以下时，每点覆盖面积不得大于36；当架体搭设高度超过40m时，每点覆盖面积不得大于27；连墙点竖向间距不得超过3步，连墙点架体的悬臂高度不应超过2步；在架体的转角处或开口型作业脚手架端部，增设连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高，且不应大于4.0m建筑施工脚手架技术统一标准GB51210-2016在作业脚手架的外侧立面上应按规定设置剪刀撑或斜杆，并应符合下列要求:在转角处、端部应由底至顶连续设置；悬挑脚手架、附着式升降脚手架在全外侧立面上应连续设置。作业脚手架底层立杆上应设置纵