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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼（1500℃铁水）、铸造（砂型/金属型）、热处理（正火+回火）等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机，每小时产出400件，尺寸精度达CT8级。热处理环节中，920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装（膜厚60μm）或热浸镀锌（锌层≥80g/m²），盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造，使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描（精度0.05mm）和50kN拉力测试，不良品率控制在0.3%以内。
脚手架搭设完毕或分段搭设完毕进行验收检查，合格签字后交付使用。扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下:脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)纵、地杆和拉接点等组成，脚手架有的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板,并扣紧挡板,脚手板脱落和松动。水平架设置应符合下列规定。在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处设置。当脚手架搭设高度h≤45m时,沿脚手架高度,水平架应至少两步一设。当脚手架搭设高度h>;45时,水平架应每步一设。不论脚手架多高,均应在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设。水平架在其设置层面内连续设置。
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当因施工需要,临时部拆除脚手架内侧交叉支撑时,应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平架。水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替。底部门架立杆下端应设置固定底座或可调底座。不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸,并逐层改变搭设方向,不得相对进行。搭完一步架后,应按要求检查并调整其水平度与垂直度。交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。
脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项施工组织设计和技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。结构承重的单、双排脚手架:搭设高度不超过20m的脚手架,构造主要参数见表。立杆应纵成线、横成方,垂直偏差不得大于架高l/200。立杆接长应使用对接扣件连接,相邻的两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。