中山钢管扣件在线咨询
钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼（1500℃铁水）、铸造（砂型/金属型）、热处理（正火+回火）等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机，每小时产出400件，尺寸精度达CT8级。热处理环节中，920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装（膜厚60μm）或热浸镀锌（锌层≥80g/m²），盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造，使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描（精度0.05mm）和50kN拉力测试，不良品率控制在0.3%以内。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4l，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，大间距不应大于纵距的1/2；构造要求当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。
拆卸连接部件时,不得硬拉,严禁敲打;可调底座、顶托安装后应采取砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施。扣件式钢管脚手架用作模板支架时,其立杆的构造应符合下列规定:支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;设在支架立杆根部的可调底座,当其伸长长度超过300mm时,应采取措施固定;当梁模板支架立柱采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm;每根立杆底部应设置底座或垫板;脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm;脚手架架底步距不应大于2m;立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:
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双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。连墙件连墙件数量的设置除应满足本规范相关计算要求和规定；连墙件的布置应符合下列规定:、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它措施固定；四、构造要求c、宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用拉筋的柔性连墙件。
脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水,根据脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。扣件安装应符合下列规定扣件规格与钢管外径(48mm或51mm)相同。螺栓拧紧力矩不应小于4n·m,且不应大于65n·m在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mmd对接扣件开口应朝上或朝内。