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钢铁扣件行业的未来趋势
机器人自动安装系统正在测试，单日可完成2000个扣件紧固。3D打印技术实现复杂结构一体化制造，减重15%的同时提高强度。智能材料扣件能根据负载变化自动调节刚度，已在实验室阶段。碳足迹管理要求生产企业2025年前实现吨钢能耗≤300kgce。最新生命周期评估（LCA）显示，再生钢扣件比原生钢减少CO₂排放62%。行业预测2026年全球扣件市场规模将达220亿美元，其中亚太地区占比超45%。数字化工厂将使不良品率进一步降至0.1%以下。
当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架连接,与地面的倾角应在45°~60°之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300mm抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。当脚手架施工操作层高出连墙件2步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件和连接件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施拆除。
门架用于整体式平台模板时,门架立杆、调节架应设置锁臂,模板系统与门架支撑应做满足吊运要求的连接。搭设模板支撑时,施工操作层应铺设脚手板,操作工人应系带。模板支撑施工注意事项不得使用严重变形、损伤和锈蚀的门架及其配件。可调底座、顶托应采用砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。不得采用使门架产生偏心载荷的混凝土浇筑顺序,采用泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物对模板支撑产生偏心、振动和冲击。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。工具式钢管脚手架用于承重时,根据荷载及架子高度进行结构设计;立柱底脚地面安放垫木;每个节点都同步安装立柱、纵向水平杆与横向水平杆,按设计要求设置剪刀撑与斜撑;搭完一步架后,应按规定检查并调整其垂直度,垂直度应符合现行行业标准的规定;
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搭设单、双排脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。每搭完一步脚手架后，应按本规范相关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。施工底座安放应符合下列规定:底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。施工立杆搭设应符合下列规定:相邻立杆的对接连接应符合本规范相关规定；脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
连墙件的设置根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔3跨(6m)设置一个。在垂直方向应每隔34米设置一个，并要求各点互相错开，形成梅花状布置，连墙件的搭设方法与落地式脚手架相同。脚手架相关知识垂直控制:搭设时，要严格控制分段脚手架的垂直度，垂直度允许偏差:脚手板铺设脚手板的底层应满铺厚木脚手板，其上各层可满铺薄钢板冲压成的穿孔轻型脚手板。防护设施脚手架中各层均应设置护栏和挡脚板。脚手架外侧和底面用密目安封闭，架子与建筑物要保持必要的通道。挑梁式脚手架立杆与挑梁(或纵梁)的连接。