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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼（1500℃铁水）、铸造（砂型/金属型）、热处理（正火+回火）等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机，每小时产出400件，尺寸精度达CT8级。热处理环节中，920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装（膜厚60μm）或热浸镀锌（锌层≥80g/m²），盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造，使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描（精度0.05mm）和50kN拉力测试，不良品率控制在0.3%以内。
高层施工脚手架(高20米以上)在搭设过程中，以15-18米为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。铺、翻脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处是双横向水平杆，且两根间隙200-250毫米，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5米时，增加支柱。
与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。脚手架相关知识工艺流程脚手架搭设工艺流程:在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装步大横杆并与各立杆扣紧安步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安。脚手架相关知识架体与建筑物的拉结(柔性拉结)采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。
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开始搭设立柱时,至少每隔5m设置一根临时抛撑,架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。封闭型架子的同一步水平杆四周交圈,用直角扣件与内、外角固定。扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40nm,且不得大于65nm。安装后应用扭力扳手检查。注:双排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值是指内、外立杆的平均值;单排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值系按双排脚手架外立杆等值采用;当采用φ51×3钢管时,每米立杆承受结构自重标准值可按表中数值乘以0.96采用。
80年代小高层悬挑式脚手架（不受高度限制、但频繁拆卸不，人工多）出现，新世纪爬升脚手架（分段或整体上提）。脚手架的发展及现状之二我国在1949年前和50年代初期，施工脚手架都是采用竹或木材来搭设的。从60年代起才推广扣件式钢管脚手架。80年代起，开始引用的、具有多功能的脚手架系列，如门式脚手架系列，碗扣式钢管脚手架系列。随着我国建筑市场的日益成熟和完善，竹木式脚手架已逐步淘汰出建筑市场，只在一些偏远落后的地区仍在使用；而门式脚手架、碗扣式脚手架等只在市政、桥梁等少量工程中使用，普通扣件式钢管脚手架因其维修简单和使用寿命长以及投入成本低等多种优点，占据国内70%以上的市场，并有较大的发展空间。