中山钢管扣件安装流程
钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼（1500℃铁水）、铸造（砂型/金属型）、热处理（正火+回火）等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机，每小时产出400件，尺寸精度达CT8级。热处理环节中，920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装（膜厚60μm）或热浸镀锌（锌层≥80g/m²），盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造，使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描（精度0.05mm）和50kN拉力测试，不良品率控制在0.3%以内。
连接门架与配件的锁臂、搭钩处于锁住状态。水平架或脚手板应在同一步内连续设置,脚手板应满铺。底层钢梯的底部位置应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上,钢梯的两侧均应设置扶手,每段梯可跨越两步或三步门架再行转斤。栏板(杆)挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆的内侧。加固件搭设要求剪刀撑设置应符合下列规定脚手架高度超过20m时,应在脚手架外侧连续设置。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°~60°,剪刀撑宽度宜为4~8m。
连墙件、通长水平杆和剪刀撑等,在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。工人站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用防护用品。拆除工作中,严禁使用锤子等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。拆下的门架、钢管与配件,应成捆用机械吊运或由井架传送至地面,碰撞,严禁抛掷。
中山钢管扣件安装流程
立杆用连墙件与建筑物连接，连墙件布置间距宜按规范采用立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。四、构造要求立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
可变荷载（活荷载）可分为:施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重；风荷载脚手板自重标准值:（钢、竹和木0.3、0.35KN/M2）栏杆、挡脚板自重标准值（钢、竹和木0.11、0.14KN/M2）施工均布活荷载标准值:（装修、结构2、3KN/M2）脚手架上吊挂的设施（安、苇席、竹笆及帆布等）的荷载应按实际情况采用作用于脚手架上的水平风荷载标准值注意单排脚手架不适用于下列情况:墙体厚度小于或等于180mm；建筑物高度超过24m；空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。