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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼(1500℃铁水)、铸造(砂型/金属型)、热处理(正火+回火)等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机,每小时产出400件,尺寸精度达CT8级。热处理环节中,920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装(膜厚60μm)或热浸镀锌(锌层≥80g/m²),盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造,使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描(精度0.05mm)和50kN拉力测试,不良品率控制在0.3%以内。
立杆步距(步):上下水平杆轴线间的距离。立杆纵距(跨):脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。立杆横距:脚手架横向相邻立杆之间的距离,单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。主节点:立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。荷载及荷载效应荷载分类:作用于脚手架的荷载可分为永久荷载(恒荷载)与可变荷载(活荷载)。永久荷载(恒荷载)可分为:脚手架结构自重,包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重;构、配件自重,包括脚手板、栏杆、挡脚板、安等防护设施的自重。
卸料时各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养,并应按品种、规格分别存放。检查与验收构配件检查与验收新钢管的检查应符合下列规定;应有产品质量合格;应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定,其质量应符合本规范规定;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差,规定;钢管应涂有防锈漆
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构造要求满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;剪刀撑的构造应符合本规范相关规定。施工施工准备脚手架搭设前,应按专项施工方案向施工人员进行交底;应按本规范规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收,不合格产品不得使用;经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水;应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
纵向、横向扫地杆搭设规定脚手架设置纵向、横向扫地杆。横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(4)连墙体搭设规定宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm②应从底层步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他措施固定。